3D printanje u razvoju raketnih sustava – budućnost proizvodnje u Nucleus Aerospaceu
Aditivna proizvodnja (3D printanje) postala je ključni dio razvoja raketnih sustava u Nucleus Aerospaceu, omogućujući nam bržu, isplativiju i održiviju proizvodnju. Zahvaljujući ovoj tehnologiji, možemo brzo testirati i unaprijediti naše dizajne, smanjujući troškove i optimizirajući performanse raketnih komponenti.
Materijali nove generacije – od polimera do metala
Počeli smo s korištenjem PLA i PETG materijala, koji su idealni za početne prototipe zbog svoje jednostavnosti obrade i pristupačne cijene. No, kako su zahtjevi postajali sve veći, prešli smo na naprednije industrijske materijale koji omogućuju veću otpornost i dugotrajniju upotrebu.
Polimeri visoke učinkovitosti (HPP – High Performance Polymers)
PA12-CF – kompozit najlona i karbonskih vlakana koji pruža izvanrednu čvrstoću, otpornost na toplinu i vibracije te nisku masu. Idealan je za strukturne dijelove koji moraju podnijeti velike sile tijekom leta.
ULTEM 9085 – polimer iz HPP (High Performance Polymers) grupe, poznat po iznimnoj otpornosti na visoke temperature, kemikalije i plamen. Ovaj materijal koristimo za dijelove blizu raketnog motora, gdje su temperature ekstremne i postoji rizik od deformacije ili zapaljenja.
PEEK (Polyether Ether Ketone) – jedan od najotpornijih polimera u industriji, koji se koristi u zrakoplovstvu i svemirskim tehnologijama zbog izuzetne mehaničke čvrstoće i otpornosti na radijaciju. Pogodan je za dijelove izložene intenzivnim mehaničkim i toplinskim opterećenjima.
3D printanje metala – nova era proizvodnje raketnih komponenti
Iako su napredni polimeri odigrali ključnu ulogu u razvoju naših raketa, neki kritični dijelovi zahtijevaju još veću čvrstoću i otpornost, što nas je dovelo do 3D printanja metala.
Inconel 718 – superlegura na bazi nikla koja se koristi u mlaznim motorima i raketnim motorima zbog iznimne otpornosti na visoke temperature i koroziju. Idealan je za dijelove motornog sklopa, mlaznica i toplinski opterećenih komponenti.
Titan (Ti6Al4V) – izuzetno lagan i čvrst materijal, otporan na koroziju i mehanička naprezanja. Korišten je u zrakoplovnoj i svemirskoj industriji za komponente koje moraju biti istovremeno čvrste i lagane, kao što su spojni elementi i strukturni nosači.
Nehrđajući čelik 316L – koristi se za mehaničke i strukturne dijelove raketa zbog visoke otpornosti na toplinu i dugovječnosti, a pogodan je za izradu složenih geometrijskih struktura.
Prednosti 3D printanja u svemirskoj industriji
Brza prototipizacija – omogućuje testiranje i poboljšavanje dizajna u rekordnom vremenu
Optimizacija mase – lagani, ali čvrsti materijali poboljšavaju performanse raketa
Smanjenje otpada – precizna proizvodnja troši samo potrebnu količinu materijala
Fleksibilnost dizajna – mogućnost izrade složenih oblika koji bi bili teško izvedivi tradicionalnim metodama
3D printanje nam je omogućilo razvoj novih tehnologija, brže iteracije i bolje performanse raketnih sustava. Kako nastavljamo s istraživanjem i testiranjem novih materijala i metoda, otvaramo vrata budućnosti jeftinijih, efikasnijih i inovativnijih svemirskih rješenja.
Pratite nas za više novosti o našim budućim misijama!